、靜環(huán)7靜環(huán)0形密封圈8組成。
單密封 、雙密封及多密封有什么區(qū)別?
根據(jù)密封端面的數(shù)量和布置方式可分為單密封 、雙密封及多密封。只有一對端面摩擦副的密封為單密封;由兩對端面摩擦副組成的密封為雙密封;由兩對以上端面摩擦組成的密封為多端面機(jī)械密封
。單密封結(jié)構(gòu)簡單
,常用。在單端面機(jī)械密封不能滿足要求時
,則可采用雙密封或多密封
。雙密封有軸向雙端面機(jī)械密封和徑向雙端面機(jī)槭密封,后者結(jié)構(gòu)布置較前者緊湊
。軸向雙端面機(jī)械密封有背靠背
、面對面布置的結(jié)構(gòu)。此外
,還有串聯(lián)布置
的面對背雙密封 。

因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏;由于安裝不良 ,造成機(jī)械密封泄漏
。主要表現(xiàn)在以下幾方面:1)動、靜環(huán)接觸表面不平
,安裝時碰傷、損壞
;2)動
、靜環(huán)密封圈尺寸有誤
、損壞或未被壓緊;3)動
、靜環(huán)表面有異物
;4)動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反
,TP65-460/2機(jī)封
,或安裝時反邊;5)軸套處泄漏
,密封圈未裝或壓緊力不夠
;6)彈簧力不均勻,安陽機(jī)封
,單彈簧不垂直
,多彈簧長短不一;7)密封腔端面與軸垂直度不夠
;8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點(diǎn)
。
2)采用有效的分析方法
對具體的密封要做好科學(xué)地分析,過一年或數(shù)年后,對個或幾個生產(chǎn)裝置的密封失效情況,進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果再進(jìn)行分析,找出哪種失效現(xiàn)象多,哪種失效原因多,哪個廠家密封好等 ,可以看出某個時期的技術(shù)水平及存在問題
,TP65-340/2機(jī)封,從中制定今后發(fā)展方向
,重點(diǎn)要解決什么問題等
。
3)對密封進(jìn)行故障分析時應(yīng)當(dāng)注意:不要道聽途說,要親自進(jìn)行;不要怕丟面子 ,要尊重科學(xué);不要帶成見
,要客觀分析;不要先有結(jié)論,TP65-550/2機(jī)封
,再去找證據(jù)
。
4)準(zhǔn)備必要的工具、量具 、放大鏡
、光學(xué)平晶、馬弗爐或烘箱等
。
內(nèi)裝式和外裝式密封有何刪靜環(huán)裝在壓蓋內(nèi)側(cè)的機(jī)械密封稱為內(nèi)裝式機(jī)械密封;靜環(huán)裝在壓蓋外側(cè)的機(jī)械密封稱為外裝式機(jī)槭密封彈簧置于密封流體之內(nèi)的機(jī)械密封稱為內(nèi)置式機(jī)械密封彈簧置于密封流體之外的機(jī)械密封稱為外置式機(jī)械密封 。內(nèi)裝(內(nèi)置)式機(jī)械密封的彈簧和動環(huán)安裝在密封腔內(nèi)與介質(zhì)接觸
,可以利用密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力來密封。其優(yōu)點(diǎn)是因泄漏方向與離心カ方向相反
,受力狀態(tài)好
、泄漏量小,冷卻與潤滑條件好
,使用工作范圍廣
。外裝(外置)式機(jī)械密封的彈簧和動環(huán)安裝在密封腔外不與介質(zhì)接觸,適用于強(qiáng)腐蝕
、高黏度
、易結(jié)晶介質(zhì)。因泄漏方向與離心力方向相同
,泄漏量較大
,其使用工作壓力較低。
由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105~250℃)時,其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化,當(dāng)有粘結(jié)劑時,會發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;c)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后,將會迅速老化、龜裂、變硬失彈?div id="4qifd00" class="flower right">,F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好
,但其回彈性差
。而且易脆裂,安裝時容易損壞
。
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